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湖南首条工业4.0生产线效率提高30%【亚博APP安全有保障】

发布时间:2021-11-01 丨 浏览次数:444

本文摘要:作为湖南首个工业4.0样板基地,时隔一年,博世长沙按照工业4.0理念建设的首条生产线到底建得咋样,又是何等模样?

作为湖南首个工业4.0样板基地,时隔一年,博世长沙按照工业4.0理念建设的首条生产线到底建得咋样,又是何等模样?昨日,记者走出博世长沙车间走访,揭露长沙首条工业4.0生产线的谜样面纱。  半个月前,博世(中国)投资有限公司智能生产亚太区科技研究中心博士于华俊带着团队,从上海飞抵长沙,带给的还有一套为博世长沙工业4.0项目生产线专门研制的嵌入式安全性系统。操作员只要穿着上特制的穿着设备,一附近机械手臂,机器之后自动降低生产节奏以后几乎暂停,确保操作员安全性。博世长沙总经理魏彦说道:再行过几天,这个系统就要加装完,整条生产线调试将转入尾声,按照工程进度,年底可投入使用,量产第九代刹车防抱死系统电机。

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  U形生产线:34个集约工站仅有两个工人  尽管工业4.0的概念明确提出有数五六年,但工业4.0生产线样本,仍是众说纷纭。博世长沙在设计生产线概念时达成协议共识:基于博世的物联网云,让工厂原本的所有信息孤岛构建相连。  魏彦告诉他记者,工业4.0项目整个团队11个人,一切都是从零开始,摸着石头过河,在经过3个月的研究、思索后,工业4.0生产线概念设计蓝图月揭晓。  11月30日下午,记者在博世长沙生产车间看见,一条严重不足两米长的过道,一旁是博世长沙传统的生产线,工人辛苦不时;一旁是正在调试的工业4.0生产线,现代感、科技感扑面而来。

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  博世长沙生产技术总监张毕生回应,比起传统的流水线设计,工业4.0项目生产线采行的是U形呈现出,即工站闭合式排序,可以有效地利用空间,提升单位面积产值。  尽管生产环节多达34个,但工业4.0项目生产线与传统生产线最显著的差异就是嵌入式系统。张毕生说道,整条全新生产线仅用了5台机器人,两个工人,之后已完成了原料自动喂补到成品构建各个工序。

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  前景可期:沦为工业4.0解决方案供应商  归功于信息化和智能化技术,以及大数据的应用于,博世长沙在企业研发、生产生产、管理、服务等各环节的智能化水平明显提升。  当天,记者在车间看见,U形生产线上设置了15个摄影系统,摄制的图片等涉及数据将自动上传到博世研发的近期数据处理平台。  记者了解到,全新的生产线竣工后,预计生产节奏增加5秒,每7.5秒之后可生产一个产品,操作员增加50%以上,生产效率提升30%以上,质量损失增加30%,确实构建智能生产。

  虽然从智能生产到工业网络,还要横跨工业标准、对外开放的平台、对外开放的通信协议三座大山,但对工业4.0项目在长沙乃至湖南的样板推展,魏彦抱有信心。  目前,博世长沙按照总部规划的工业4.0四步回头,在第一步有了实质性的进展,对生产线展开自动化升级改建,渐渐沦为一个工业4.0解决方案供应商。  据介绍,在这条全新的生产线上,有不少长沙元素,部分设备由长沙本地非标设备制造商获取。


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